plasma影響粘接物理強(qiáng)度的物理因素:
1.plasma表面粗糙度：
       如果粘合劑很好地滲透到被粘材料的表面(接觸角θ<90°)，表面的粗糙化有助于改善粘合劑液在表面的浸潤性，增加膠粘劑與被粘材料的接觸點(diǎn)密度，從而有助于提高粘接強(qiáng)度。與之相反，如果粘合劑對(duì)被粘材料浸潤不良(θ>90°)，表面粗糙化會(huì)影響粘接強(qiáng)度。

2.plasma表面處理：
       黏結(jié)前進(jìn)行plasma表面處理，是粘接成敗的關(guān)鍵，目的是獲得粘接前的牢固耐久性。因粘合材料中有氧化層(如生銹)、鍍鉻層、磷化層、脫模劑等所形成的“弱邊界層”，其表面處理會(huì)影響結(jié)合強(qiáng)度。如：采用熱鉻酸氧化法提高聚乙烯表面的結(jié)合強(qiáng)度，當(dāng)加熱至70-80℃時(shí)1-5分鐘，可獲得較好的粘接表面。該方法適用于聚乙烯板、厚壁管等。但聚乙烯膜用鉻酸處理時(shí)，只能在常溫下進(jìn)行。如此一來，則對(duì)薄膜進(jìn)行表面處理，采用plasma或微火焰處理。
        當(dāng)天然橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠等表面加濃硫酸處理時(shí)，希望橡膠表面輕微氧化，因此在涂酸后短時(shí)間內(nèi)，要徹底洗去硫酸。過多的氧化反而使橡膠表面留下較多的脆弱結(jié)構(gòu)，不利于粘合。在橡膠材料表面部分黏結(jié)時(shí)，表面處理去除了脫膜劑，不宜用大量的溶劑清洗，以免不脫膜劑擴(kuò)散到處理面上阻礙粘接。鋁材和鋁材的plasma表面處理，希望鋁材表面有氧化鋁結(jié)晶.