汽車算是零部件最多的行業(yè)，等離子清洗設(shè)備在這方面有哪些應(yīng)用：
       隨著時代的變化和經(jīng)濟的快速發(fā)展，消費者對汽車行業(yè)的產(chǎn)品性能要求越來越高，如汽車外觀、操作可靠性、耐久性等。為了滿足消費者的需求，汽車制造商在生產(chǎn)汽車時必須采用新的工藝技術(shù)，注意各種工藝的細(xì)節(jié)優(yōu)化，并使用等離子清洗設(shè)備。

       點火線圈具有明顯的提高功率的效果，是提高駕駛時的中低速扭矩距離；消除碳積累，更好地保護發(fā)動機，延長發(fā)動機壽命；減少或消除發(fā)動機共振；燃料充分燃燒，減少排放等功能。
       為了使點火線圈充分發(fā)揮其作用，其質(zhì)量、可靠性和使用壽命必須符合標(biāo)準(zhǔn)。然而，在目前的點火線圈生產(chǎn)過程中仍然存在很大的問題——在點火線圈骨架外澆筑環(huán)氧樹脂后，骨架與環(huán)氧樹脂結(jié)合面之間的粘結(jié)不可靠，因為骨架在出模前表面含有大量的揮發(fā)性油污，在成品使用過程中，點火瞬間溫度升高，會在結(jié)合面的小間隙中產(chǎn)生氣泡，損壞點火線圈，嚴(yán)重時會發(fā)生爆炸。
       采用等離子清洗設(shè)備的表面處理后，點火線圈骨架不僅可以去除表面的揮發(fā)性油污，而且可以大大提高骨架表面的活性，即可以提高骨架與環(huán)氧樹脂的粘附強度，避免氣泡，同時可以提高漆包裝線與骨架接觸的焊接強度。這樣，點火線圈的性能在生產(chǎn)過程中得到了顯著的提高，提高了可靠性和使用壽命。
       在涂裝、涂裝、模具內(nèi)部裝飾或模具內(nèi)部標(biāo)簽之前，對儀表板、車門等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的汽車內(nèi)部部件進行準(zhǔn)確、快速的預(yù)處理，以獲得快速、均勻的表面活化。處理過程只需要空氣、氧氣、氬氣等工藝氣體，綠色環(huán)保，不使用化學(xué)溶劑，對產(chǎn)品和環(huán)境無二次污染，在室溫下等離子清洗設(shè)備清洗，對樣品進行無損處理和定期處理，處理快，清洗效率高。